Peralatan pelinciran boleh dibahagikan kepada dua jenis mengikut mod tindakan: automatik dan manual. Pistol gris yang biasa kita lihat tergolong dalam peralatan pelinciran manual; manakala peralatan pelinciran automatik termasuk pneumatik, elektrik, hidraulik dan peralatan lain. Ini semua adalah kaedah mengepam minyak pelincir, dan masih perlu membimbing minyak pelincir secara manual ke titik pelinciran, jadi ia bukan pelinciran automatik dalam erti kata yang ketat.
Mengikut komposisi minyak pelincir:
1. Pelinciran minyak nipis
Minyak pelincir terutamanya disembur terus ke permukaan objek yang bergerak antara satu sama lain atau menghasilkan banyak haba, dan kedua-dua permukaan disejukkan atau diasingkan untuk mengelakkan kedua-dua objek daripada menghasilkan banyak haba semasa proses geseran, menyebabkan molekul dalaman objek berubah bentuk, menyebabkan haus pramatang, penumpahan dan ubah bentuk. Kaedah ini agak mudah untuk dilaksanakan, tetapi ekonomi pelinciran juga mesti dipertimbangkan.
2. Pelinciran minyak-gas
Penjelasan yang popular ialah minyak bergerak ke hadapan dengan aliran gas. Semasa pergerakan gas, ia akan memacu sejumlah kecil titisan minyak yang melekat pada dinding paip untuk bergerak ke hadapan, dan campuran minyak-gas dengan titisan minyak disembur ke permukaan geseran. Cara untuk menggunakan peralatan pelinciran ini ialah sistem pelinciran minyak-gas, yang merupakan kaedah pelinciran yang menjimatkan, cepat, cekap dan menjimatkan tenaga. negara saya telah menguasai sepenuhnya teknologi ini. Di bawah kepimpinan Taiyuan Mining Machinery Lubrication Hydraulic Equipment Co., Ltd., Unit Setiausaha Agung Persatuan Industri Pelinciran, banyak pengeluar domestik telah didorong untuk menghasilkan peralatan sistem pelinciran minyak-gas, yang digunakan secara meluas dalam pelinciran galas panduan kilang penggelek dawai berkelajuan tinggi, pelinciran galas penggelek plat dan kilang penggelek jalur, dan pelinciran galas mesin pemutus berterusan, dll. Banyak peralatan perindustrian telah menggunakan pelinciran minyak-gas dengan hasil yang baik.
3. Pelinciran kabus minyak
Seperti namanya, ia adalah untuk menyembur minyak pada permukaan objek dalam bentuk kabus. Oleh kerana jumlah minyak yang digunakan dalam pelinciran jenis ini adalah sangat rendah dan kadar penggunaan minyak adalah tinggi, jenis pelinciran ini juga dipanggil pelinciran surih. Ia digunakan secara meluas dalam pemprosesan lubang dalam, penyejukan alat, galas penggelek rolling mill, dll.
4. Pelinciran gris
Pelinciran gris (juga dipanggil pelinciran minyak kering). Semasa pengendalian peralatan, pasangan geseran yang bergerak relatif antara satu sama lain pada mesin biasanya diproses dan mempunyai permukaan yang licin. Tetapi sebenarnya, tidak kira seberapa tinggi ketepatan pemprosesan, permukaan bahagian mesin tidak boleh "benar-benar" licin. Di bawah mikroskop, semuanya tinggi dan rendah, tidak sekata.
Jika permukaan geseran berada di bawah beban dan bersentuhan rapat, tonjolan dan lekukan pada kedua-dua permukaan akan saling bertaut antara satu sama lain. Apabila kedua-dua permukaan sentuhan bergerak secara relatif antara satu sama lain, tonjolan pada permukaan akan berlanggar antara satu sama lain, menghalang pergerakan relatif antara permukaan.
Bagaimana untuk mengelakkan perlanggaran antara dua permukaan? Kemudian pelinciran mesti digunakan. Apabila minyak digunakan di antara kedua-dua permukaan, filem minyak akan dihasilkan di antara kedua-dua permukaan semasa operasi atau pergerakan berkelajuan tinggi untuk melindungi kedua-dua permukaan, mengatasi perlanggaran antara lekukan dan protrusi, mengurangkan kadar haus peralatan, dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.
Dengan kemajuan teknologi, peralatan pelinciran automatik telah berkembang menjadi kawalan program. Pengeluar terkenal seperti Lincoln di Amerika Syarikat menghasilkan peralatan pelinciran automatik yang boleh pra-masuk kitaran pelinciran dan isipadu minyak yang diperlukan untuk setiap titik pelinciran mengikut keperluan pelanggan. Apa yang perlu dilakukan oleh pekerja ialah mengisi bekas pelincir dengan kerap. Dengan cara ini, semasa operasi peralatan, sistem pelinciran automatik akan sentiasa menambah jumlah pelincir yang berbeza ke titik pelinciran yang berbeza mengikut program, supaya pelinciran automatik benar-benar dicapai. Antaranya, sistem pelinciran terpusat pintar (sistem pelinciran terkawal program komputer) ialah produk berteknologi tinggi yang mengoptimumkan dan menyepadukan sepenuhnya teknologi maklumat, teknologi kawalan automasi dan teknologi pelinciran. Ia mempunyai kelebihan luar biasa dalam idea reka bentuk, prinsip sistem, struktur sistem dan konfigurasi perkakasan, dan menggantikan sepenuhnya sistem pelinciran satu talian dan dwi talian tradisional. Berbanding dengan sistem pelinciran terpusat minyak kering am, sistem pelinciran terpusat pintar minyak kering mempunyai kelebihan gabungan rawak berbilang titik bekalan minyak kuantitatif, bekalan minyak kawalan tunggal titik tunggal, pemantauan pintar, pengurusan terpusat jauh, penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar.
Dengan perkembangan industri, semakin banyak syarikat perlu menggunakan peralatan pelinciran, kerana jika syarikat ingin menjimatkan kos, mereka mesti memanjangkan hayat perkhidmatan jentera, dan mereka mesti melincirkan.
