Penambahbaikan teknikal rantai penghantar

1. Tingkatkan mod pemacu dan tingkatkan kapasiti beban
Reka bentuk semula mod penghantaran, pasangkan aci penghantaran lain pada bahagian lain aci penghantaran, pasangkan tapak motor mengikut keadaan tapak, dan pilih semula motor pemacu. Tukar pemacu sehala asal kepada pemacu dua hala, dan tambah penukar frekuensi untuk memastikan hayat perkhidmatan motor sambil meningkatkan kapasiti beban penghantar.
2. Pemilihan galas penghantaran
Pastikan operasi penghantar berjalan lancar. Sama ada galas dalam gegancu bergerak bebas adalah syarat penting untuk operasi biasa penghantar. Walau bagaimanapun, di tapak sebenar, jurang antara galas dan aci pin sering dipenuhi dengan serpihan seperti kepingan besi teroksida sehingga ia berkarat, menjadikannya tidak dapat berputar dengan bebas dan dalam keadaan geseran kering dengan rantai, mengakibatkan haus aci pin dan gegancu, menyebabkan rantai putus dan jem, menjejaskan pengeluaran. Untuk memastikan galas dalam keadaan pelinciran yang baik dan persekitaran kerja biasa, pilih semula galas dengan kedap sendiri untuk mengelakkan kebocoran pelincir dan pencerobohan habuk, wap air atau kotoran lain, berikan permainan sepenuhnya kepada prestasi kerja galas dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Pengedap galas ialah elemen pengedap yang dipasang pada aci berputar atau lubang perumah, seperti cincin terasa, meterai getah, penutup, penyumbat aci labirin, dan lain-lain. Fungsinya adalah untuk melindungi galas dan menghalang habuk asing, kotoran, zarah logam, kelembapan, gas asid dan serpihan lain daripada memasuki galas. Jika pengedap galas lemah, serpihan asing akan masuk, menyebabkan keadaan kerja galas merosot dengan ketara dan hayat perkhidmatan galas berkurangan dengan ketara. [2]
Satu lagi fungsi pengedap galas adalah untuk mengelakkan gris daripada bocor daripada komponen galas. Jika minyak bocor, ia akan cepat memusnahkan pelinciran biasa galas dan menyebabkan galas terbakar akibat haba. Di samping itu, peranti pengedap yang lemah bukan sahaja akan menyebabkan kebocoran dan pembaziran minyak, tetapi juga mencemarkan peralatan mekanikal dan produk yang diproses. Oleh itu, agar peralatan dapat beroperasi secara normal, galas mesti mempunyai peranti pengedap yang baik.
Apabila memilih jenis meterai galas, faktor berikut harus dipertimbangkan: (1) persekitaran kerja galas; (2) ciri-ciri struktur komponen galas; (3) kelajuan galas (kelajuan lilitan galas); (4) jenis pelincir galas (minyak pelincir atau gris); (5) suhu kerja galas; (6) kos pembuatan.
Pengedap luar dibahagikan kepada dua jenis: bukan hubungan dan sentuhan. Ia diterangkan seperti berikut: (1) Pengedap kenalan, seperti namanya, adalah pengedap yang bersentuhan dengan bahagian galas yang bergerak relatif dengan penutup pengedap dan tidak mempunyai celah. Pengedap jenis ini bersentuhan langsung dengan bahagian mengawan, yang menghasilkan geseran dan haba semasa putaran, yang boleh menyebabkan masalah pelinciran dan memakai permukaan sentuhan, mengakibatkan penurunan kesan pengedap galas dan kualiti galas. gagal memenuhi keperluan yang diperlukan. Oleh itu, galas pengedap kenalan hanya sesuai untuk persekitaran kerja kelajuan sederhana dan rendah. (2) Pengedap bukan sentuhan ialah pengedap yang tidak bersentuhan dengan bahagian galas yang bergerak relatif dengan penutup pengedap dan mempunyai jurang yang sesuai di antaranya. Pengedap jenis ini menghasilkan hampir tiada haba geseran semasa putaran galas dan penutup pengedap tidak haus. Pengedap jenis ini sesuai untuk persekitaran kerja berkelajuan tinggi dan suhu tinggi. Lebih kecil jurang meterai bukan hubungan, lebih baik. Mengikut keadaan kerja galas dan keperluan persekitaran kerja untuk tahap pengedap, pilih galas tertutup jenis 2RS. Ini menghalang galas daripada mengeras akibat pengumpulan kekotoran, dengan itu memanjangkan hayat galas.
3. Kaedah sambungan yang lebih baik
Aci transmisi dan gegancu belah telah direka bentuk semula. Sproket disambungkan bersama dengan bolt dan dipasang pada aci penghantaran menggunakan kekunci kedudukan. Sambungan bersepadu asal antara aci penghantaran dan sproket telah ditukar kepada sambungan berpecah. Gigi sproket boleh diganti dengan cepat selepas dipakai.